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液壓閥的密封技術應如何改進
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液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低,解決的途徑和辦法是提高系統的過濾精度和提高乳化液的質量,但收效不大。經過研究可知,密封技術是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關鍵。

 

液壓閥密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質,。這些雜質在密封元件間研磨,使閥產生泄漏。因此,國外曾提出相應等級的液壓元件,應采用相應精度的過濾器。但液壓支架用閥,工作環境十分惡劣。實踐證明減少支架液壓系統液體的污染雜質,是十分困難的,有人曾經設想在乳化液泵站采用高壓過濾器,同時在每臺支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞,形成斷流。

 

另一方面,隨著液壓支架技術的發展。對液壓閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前,在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下,用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數,來計量閥的壽命。

 

但實際上室內型式試驗與井下實際工作結果相差很大。為此,需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓、不平度及壓差。當閥芯與閥座的接合面以P力壓緊,工作液體分子以F力擠入,密封材料會產生彈性變形。如果密封副總抗力大于分子斥力,則密封有效,否則會形成泄漏。

 

早期的液壓支架,運動副之間沒有其他密封措施,是金屬直接接觸密封,即要求密封副接觸平面吻合,具有較高的加工精度,否則必須加大密封副的結合力,使接觸表面產生塑性變形,堵塞泄漏通道。



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